風力タービンの安全な運用を確保するにはどうすればよいでしょうか?

風力タービンは「風車」のように回転し、風を電気に変換しますが、実は非常に「繊細」です。強風、部品の老朽化、雷雨、大雨などによって問題が発生する可能性があります。統計によると、世界の風力発電所は機器の故障により年間47億ドルの損失を出しています。これらの「巨人」を安定的に稼働させるにはどうすればよいでしょうか？今日は、その鍵となるコツを分かりやすく解説します。

1、設計する際は、本質的に「ハードコア」で、極限のテストに耐えなければなりません

風力タービンの安全を確保するには、家を建てて基礎を築くのと同じように、生まれたときから適切な材料を選び、応力を正確に計算することが重要です。

1. ブレードとタワー: 丈夫で風で飛ばされないもの。

ブレードはカーボンファイバー（グラスファイバーより軽くて硬い）で作られており、レベル12の台風にも壊れることなく耐えることができます。

風力タービンの「背骨」となるタワーは、風の力を正確に計算し、50年に一度の強風にも耐えられるなど、十分な安全余裕をもって設計する必要があります。

2. 雷と電気からの保護: 雷雨の際には「感電」しないでください。

ブレードの先端には避雷針が取り付けられており、落雷時には電流が直接地面に導かれ、内部の部品を保護します。

漏電やショートを防ぎ、火災を防ぐために、ケーブルやモーターには絶縁材を巻く必要があります。

3. 主要部品：予備セットを用意しておけば、壊れた場合でも緊急救助に使えます！

ブレード角度調整（ピッチ系）用に油圧装置が３組設置されており、１組が故障した場合、他の２組は暴走防止のための緊急ピッチ格納に使用できる。

風力タービンのステアリング（ヨーシステム）はデュアルモーターを採用し、トルクを2倍にし、強風時でも風向に対して安定した姿勢を保ちます。

2、実行時間：毎日の「身体検査」+問題が発生する前に防止するためのインテリジェント監視

ファンは毎日稼働するため、部品は摩耗します。定期的な点検が必要であり、「ブラックテクノロジー」を活用して綿密に監視する必要があります。

1. 毎日データをチェックする：振動と温度は明確に区別できる

ギアボックスと発電機に聴診器のような振動センサーを設置し、異常音があった場合にすぐに警報を鳴らします。

赤外線カメラで温度マップを撮ると、過熱（ケーブル接合部の緩みなど）を一目で簡単に検出できます。

2. 定期的な「健康管理」：オイル交換、ネジの締め付け、摩耗のチェック

ギアボックスオイルは3～5年ごとに交換する必要があります。オイル内に金属粒子が多すぎる場合は、部品が「劣化」していることを示しており、事前に修理する必要があります。

定期的にネジやベアリングを点検し、必要に応じて締め直し、必要に応じて交換し、壊れても後悔しないようにしましょう。

3. ドローン検査：塔に登る必要はなく、飛び回るだけで問題が分かります

ドローンを使ってブレードの写真を撮影し、AIが亀裂や落雷を自動で特定するため、人間が登るよりも速く安全です。

塔の表面の錆やひび割れも鮮明に撮影でき、腐食を防ぐために事前に塗装を施す必要があります。

3、台風、氷結、落雷などの異常気象にはどのように対処すればよいですか?

風力タービンにとって最も恐れられるのは「自然災害」ですが、事前の準備で損失を最小限に抑えることができます！

1.台風が近づいている場合：事前にプロペラを格納して速度を落とします

天気予報で台風が近づいている場合は、すぐに羽根を「フェザリング」（鳥が翼を収納するような状態）に調整して風の抵抗を減らし、倒されるのを防ぎます。

2.ブレードの氷結：加熱して氷を取り除き、重量が標準を超えないようにします

北部では冬に葉が凍ることがあります。厚い氷の層で葉が潰れるのを防ぐため、電熱線を設置するか、凍結防止剤を散布してください。

3. 雷雨の天候：雷保護システムは信頼できるものでなければならない

避雷針とアース線を毎年点検し、落雷時に電流がスムーズに地面に流れ込み、内部回路が焼損しないことを確認してください。

要約: 安全な操作=優れた設計+頻繁な検査+緊急対応スキル

風力タービンの安全性を確保するには、高品質の材料を使用し、十分な冗長性を備えた設計が必要です。また、データを監視し、定期的にメンテナンスを実施しながら、常に安定した運転を行う必要があります。極端な気象条件下においても、プロペラを事前に停止し、落雷や氷による損傷を防ぐなど、パニックに陥らないようにする必要があります。

このようにして、「風車」は安定して長時間回転することができ、クリーンエネルギーにさらに貢献します。